丙烯酸樹脂合成的基本工藝及熱塑性丙烯酸樹脂合成配方總結
作者：丙烯酸樹脂廠家-常州斯賽化工
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發布日期：2021-06-10
今天，小編剛好有時間，就和同事一起去了丹陽，為了見到姜工，我們很早就吃了早飯出發了。不一會兒，就到了丹陽，正好看到姜工在做實驗，隨后我們便邀請姜工參加我們的采訪。我和我的同事一起提問了姜工關于丙烯酸樹脂的一些問題，下面就是筆者總結的一些知識點，關于丙烯酸樹脂合成的基本工藝，以及熱塑性丙烯酸樹脂合成配方，希望大家可以看一看，都是干貨，喜歡的可以收藏下哦！
丙烯酸類單體的溶液共聚合多采用釜式間歇法生產。聚合釜一般采用帶夾套的不銹鋼或搪玻璃釜，通過夾套換熱，以便加熱、排除聚合熱或使物料降溫，同時，反應釜裝有攪拌和回流冷凝器，有單體及引發劑的進料口，還有惰性氣體入口，并且安裝有防爆膜。其基本工藝如下：
(1) 共聚單體的混合。關鍵是計量，無論大料（如硬、軟單體）或是小料（如功能單體、引發劑、分子量調節劑等）最好精確到0.2％以內，保證配方的準確實施。同時，應該現配現用。
(2) 加入釜底料。將配方量的（混合）溶劑加入反應釜，逐步升溫至回流溫度，保溫約0.5h，驅氧。
(3) 在回流溫度下，按工藝要求滴加單體和引發劑的混合溶液。滴加速度要均勻，如果體系溫升過快應降低滴料速度。
(4) 保溫聚合。單體滴完后，保溫反應一定時間，使單體進一步聚合。
(5) 后消除。保溫結束后，可以分兩次或多次間隔補加引發劑，提高轉化率。
(6) 再保溫。
(7) 取樣分析。主要測外觀、固含量和黏度等指標。
(8) 調整指標。
(9) 過濾、包裝、質檢、入庫。
為了實現較好的物化性能，應將樹脂的分子量做大，但是為了保證固體分不至于太低，分子量又不能過大，一般在幾萬時物化性能和施工性能比較平衡。
該類涂料具有丙烯酸類涂料的基本優點，耐候性好（接近交聯型丙烯酸涂料的水平），保光、保色性優良，耐水、耐酸、耐堿良好。但也存在一些缺點：固體分低（固體分高時黏度大，噴涂時易出現拉絲現象），涂膜豐滿度差，低溫易脆裂、高溫易發黏，溶劑釋放性差，實干較慢，耐溶劑性不好等。
為克服熱塑性丙烯酸樹脂的弱點，可以通過配方設計或拚用其它樹脂給于解決。
要根據不同基材的涂層要求設計不同的玻璃化溫度，如金屬用漆樹脂的玻璃化溫度通常在30~60℃，塑料漆用樹脂可將玻璃化溫度設計得高些（80~100℃），溶劑型建筑涂料樹脂的玻璃化溫度一般大于50℃；引入甲基丙烯酸正丁酯或甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十八醇酯、丙烯腈改善耐乙醇性。引入丙烯酸或甲基丙烯酸及羥基丙烯酸酯等極性單體可以改善樹脂對顏填料得潤濕性，防止涂膜覆色發花。若冷拚適量的硝酸酯纖維素或醋酸丁酸酯纖維素可以顯著改善成漆得溶劑釋放性、流平性或金屬閃光漆的鋁粉定向性。金屬閃光漆的樹脂酸值應小于3mgKOH/g（樹脂）。
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