水性丙烯酸氨基烤漆實驗結果分析情況如下
作者：常州斯賽
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發布日期：2021-07-16
選用水溶性型丙烯酸樹脂和高羥甲基型甲醚化氨基樹脂，搭配合適的助劑、助溶劑，制備了性能優異的水性丙烯酸氨基烤漆。
通過考察烘烤溫度和干燥時間對漆膜性能的影響，實驗表明，兩種樹脂的配比為3:1時，烘烤條件為140℃～160℃,30min時，漆膜的綜合性能優異。在130℃,20min的條件下，漆膜不能完全固化交聯，通過延長干燥時間至80min，漆膜可達到完全固化硬度。
通過考察固化劑的量對漆膜性能的影響，實驗表明，在150℃,30min的條件下，當兩種樹脂的配比為6:1～2:1時，漆膜的常規性能優良，其耐水性、耐鹽水、耐醇和耐堿均達到168h以上，耐體積濃度為10％的硫酸12h以上。
通過考察在不同的烘烤溫度下，催化劑的量對漆膜性能的影響，實驗表明，當烘烤溫度為110℃～120℃時，催化劑的量增加對漆膜性能影響小。當烘烤溫度為130℃～140℃時，隨著催化劑量的增加，漆膜內應力大，漆膜的柔韌性和耐沖擊性能變差。通過比較，選定兩種樹脂的配比為3:1，催化劑的量為0.2％，烘烤條件為120℃,30min為最優配方設計的工藝條件。
通過考察固化劑的量對漆膜性能的影響，實驗表明，在150℃,30min的條件下，當兩種樹脂的配比為6:1～2:1時，漆膜的常規性能優良，其耐水性、耐鹽水、耐醇和耐堿均達到168h以上，耐體積濃度為10％的硫酸12h以上。
通過考察在不同的烘烤溫度下，催化劑的量對漆膜性能的影響，實驗表明，當烘烤溫度為110℃～120℃時，催化劑的量增加對漆膜性能影響小。當烘烤溫度為130℃～140℃時，隨著催化劑量的增加，漆膜內應力大，漆膜的柔韌性和耐沖擊性能變差。通過比較，選定兩種樹脂的配比為3:1，催化劑的量為0.2％，烘烤條件為120℃,30min為最優配方設計的工藝條件。
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