苯乙烯改性醇酸樹脂，有哪些機理與工藝要點？
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發布日期：2021-05-31
醇酸樹脂是由聚醚多元醇、多元酸和一元酸縮聚反應而成的線形環氧樹脂，具備生成技術性完善、生產制造加工工藝簡單、原材料容易得到及其環氧樹脂涂層綜合型能好等特性，在建筑涂料用防腐蝕涂料中使用量較大 主要用途最廣。
對于之上難題，綜合性世界各國相關醇酸樹脂改性層面的參考文獻報導，文中根據對幾類不一樣有機化學改性醇酸樹脂方式開展較為，科學研究了苯乙烯改性醇酸樹脂的原理。
傳統式的不飽和脂肪油(油酸)改性的醇酸樹脂分子結構中具備甲基、羧基、烴基、酯基等反映性官能團，因而，能夠 根據有機合成的方式引進別的特異性官能團，使醇酸具備普遍有機化學改性的基本。
有機化學改性能夠 分成下列幾種：如改性劑起羧基功效、改性劑起甲基功效及其運用烴基反映的有機化學改性等。有機化學改性中更是以運用烴基反映的有機化學改性更為關鍵，在其中以苯乙烯類改性更為典型性。
選用后苯乙烯化方式開展改性科學研究，確保了改性加工工藝全過程簡單易實際操作，改性醇酸樹脂的品質平穩；選用溶液聚合法開展苯乙烯改性醇酸樹脂的接枝共聚反應，擺脫了本身匯聚法中容易發生反映管理體系的溫度上升過快和反映不穩定等缺點.
此外，以含共軛雙鍵的特異性較高的順酐做為多元酸一部分替代苯酐，可出示充足多的接枝共聚物特異性結構域；在引發劑添加前，使苯乙烯單體(或混和單體)開展一定時間的熱聚合，那樣，改性加工工藝全過程將更為平穩。
改性全過程的加工工藝關鍵點為：最先在含有攪拌裝置、熱電阻溫度表(聯接溫度控制儀)、流回冷卻器等配件的四口蒸發皿中，添加稱重好的基本醇酸樹脂、St、乙酸乙烯酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和一部分有機溶劑，加溫至125～135℃，隔熱保溫1h后，將秘方量75％的引發劑及一部分有機溶劑添加滴液漏斗，在3～4h內滴完。隔熱保溫2～3h后，分次加補剩下的引發劑。
隔熱保溫全過程中，間距1h抽樣，檢驗縮聚反應管理體系的黏度和不揮發份成分，但管理體系的黏度和單體轉換率均達標后，快速減溫，兌稀進料。
加工工藝提升關鍵反映在下列幾層面：
第一，基本后苯乙烯畫法改性醇酸樹脂，一般是先添加基本醇酸樹脂，隨后滴增加一部分混和單體與引發劑，再分批加補剩下單體和引發劑的方式。但文中根據試驗科學研究，發覺該方式存有下列不夠：
· 因為選用滴入方法投料，反映管理體系中單體濃度值較小，化學反應速率較低，反應速度較長；
· 因為另外存有單體的自聚及單體與基本醇酸樹脂的接枝共聚物等市場競爭反映，減少了接枝共聚反應的速度，降低了接枝預聚物的造成量，危害了改性環氧樹脂的外型和品質。
因此，從加工工藝提升的視角考慮到，大家提升了混和單體的熱聚合這一全過程，平穩了加工工藝全過程，提升了縮聚反應速度，改進了改性環氧樹脂的品質。
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