醇酸樹脂是怎么生產出來的？

作者：瀏覽：162 發布日期：2021-05-31

醇酸樹脂的生產制造

商品簡述：
由聚醚多元醇、鄰苯二甲酸酐和脂肪酸或油（凡士林三脂肪酸酯）縮合反應匯聚而成的油改性材料醇酸樹脂。按脂肪酸（或油）分子結構中烴基的數量及構造，可分成偏干、半偏干和非偏干三類。偏干醇酸樹脂可在空氣中干固；非偏干醇酸樹脂則要與氨基樹脂混和，經加溫才可以干固。此外也可按常用脂肪酸(或油)或鄰苯二甲酸酐的成分，分成短、中、長度很長四種油度的醇酸樹脂。醇酸樹脂干固破乳后，有光澤度和延展性，粘合力強，并具備優良的耐磨性能、耐老化和介電強度等。
原材料挑選
多元酸：
常用二元酸關鍵有苯酐（PA）、間苯二甲酸（IPA）、對苯二甲酸（PTA）、己二酸（AD）、壬二酸（AZA），較為新的抗水解反應型單個有四氫苯酐、六氫苯酐、1，4-環己烷二甲酸（1，4-CHDA）；模塊酸有月桂酸（LA）、苯甲酸、脂肪酸、脂肪酸、a亞麻酸、大豆油酸、脫干蓖麻油酸、桐油酸等，在其中月桂酸（LA）、苯甲酸、脂肪酸用以水體短油度醇酸樹脂的生成，脂肪酸、a亞麻酸、大豆油酸、脫干蓖麻油酸、桐油酸用以可自干水體中、長油度醇酸樹脂的生成。
水溶性醇酸樹脂用聚醚多元醇可采用丙三醇、季戊四醇、三羥甲基丙烷氣（TMP）等，有時候為均衡聚合度能夠引進一些二聚合度單個，如乙二醇、1，6-己二醇（1,6-HDO）、1，4-環己烷二乙醇（1，4-CHDM）、1，2-丙二醇、新戊二醇（NPG）、2，2，4-三羥基-1，3-戊二醇（TMPD）等。
水溶性單個：
現階段較為常見的有：偏苯三酸酐（TMA），聚乙二醇二醇（PEG）或單醚、間苯二甲酸-5-磺酸鈉、二羥甲基己酸（DMPA）、馬來酸酐、亞克力等。
助溶劑：
關鍵有乙二醇單丁醚、丙二醇單丁醚、丙二醇甲醚冰醋酸酯、等保、異丁醇、仲丁醇等。在其中乙二醇單丁醚具備非常好的助可溶，但近些年發覺其存有一定的毒副作用，可采用丙二醇單丁醚替代。
還原劑：
常見的還原劑有三乙胺、二甲基乙醇胺，前面一種用以自干漆，后面一種用以烘漆不錯。
催干劑：
主催干劑：也稱之為表干劑或面干劑，主要是鈷、錳、釩(V)和鈰(Ce)的環烷酸（或異辛酸）鹽，以鈷、錳鹽最常見，使用量以金屬材料計為剩余油的0.02%～0.2%。其催干原理是與雙氧水組成了一個空氣氧化－還原系統，能夠減少雙氧水溶解的活化能。
主催干劑傳送氧的功效強，能使建筑涂料干固加速，但便于封閉式表面，危害里層干躁，必須助催干劑相互配合。
助催干劑：也稱之為透干劑，一般是以一種空氣氧化態存有的金屬材料皂，他們一般和主催干劑并且用，功效是提升主桿料的催干效用，使匯聚表中順利進行，如鈣(Ca)、鉛（Pb）、鋯（Zr）、鋅(Zn)、鋇(Ba)和鍶(Sr)的環烷酸（或異辛酸）鹽。助催干劑使用量較高，其使用量以金屬材料計為剩余油的0.5%上下。
流回溶劑:
一般為二甲苯，在醇酸樹脂制取中，酯化反應是重要，為使酯化反應徹底，運用二甲苯與水產生共沸物的特點，用流回的方法將酯化反應副產品水持續的弄出。二甲苯與水分離出來后能夠循環系統應用。
生成加工工藝
醇酸樹脂的生成加工工藝按常用原材料的不一樣可分成：（1）醇打法；(2)脂肪酸法。
從加工工藝上能夠分成：（1）溶劑法；（2）煦煦法。
煦煦法機器設備簡易、使用率高、安全性，但商品色深、構造不勻稱、批號特性區別大、加工工藝實際操作較艱難，關鍵用以聚脂生成。醇酸樹脂生成關鍵選用溶劑法生產制造。溶劑法中常見二甲苯的揮發帶出酯化反應水，歷經地暖分水器的油水分離器后再次流到反應罐，這般不斷，促進聚酯化反應的開展，轉化成醇酸樹脂。
醇打法與脂肪酸規律都有優點和缺點。
醇打法
脂肪酸法優勢（1）成本費較低
（2）加工工藝簡易易控
（3）原材料腐蝕小
（1）秘方設計方案靈便，品質易控
（2）匯聚速率較快
（3）環氧樹脂偏干不錯、涂層偏硬
缺陷
（1）酸值不容易降低
（2）環氧樹脂偏干較弱、涂層過軟
（1）加工工藝較繁雜，成本增加
（2）原材料腐蝕很大
（3）脂肪酸易凝結，冬天加料艱難
一、醇打法
醇打法是醇酸樹脂生成的關鍵方式。因為植物油脂與多元酸（或酸酐）不可以相溶，因此用植物油脂生成醇酸樹脂時要先將植物油脂醇解得不徹底的脂肪酸甘油酯（或季戊四醇酯），不徹底的脂肪酸甘油酯是一種混和物，在其中帶有單酯、雙酯和沒有反映的凡士林及植物油脂，單酯成分是一個關鍵指標值，危害醇酸樹脂的品質。
二、脂肪酸法
脂肪酸能夠與苯酐、凡士林相溶，因而脂肪酸法生成醇酸樹脂能夠單鍋反映。同聚脂生成加工工藝、機器設備貼近。脂肪酸法生成醇酸樹脂一般也選用溶劑法。反應罐為帶夾套的不銹鋼板反應罐，配有攪拌裝置、冷卻器、稀有氣體進口、投料、上料口、溫度表和抽樣設備。為完成油水分離器，在橫放冷卻器下邊配備一個油氣分離器，經分離出來得二甲苯溢流式回反應罐循環系統應用。
生產制造方式、加工工藝標準、生產線設備：
醇打法溶劑法
醇解時依照總產量將凡士林、LiOH金屬催化劑及植物油脂所有添加反應罐內開展拌和反映醇解，另外進入CO2稀有氣體開展維護，避免因為溫度過高使植物油脂空氣氧化，危害產品品質。加溫方法：蒸氣或髙壓水環形加溫，反映溫控在：220-240℃，反映工作壓力：過熱蒸汽。
反應方程式以下：
(1)醇打法溶劑法生產制造醇酸樹脂的生產流程
聚酯化反應
溶劑法中選用二甲苯與水產生共沸物而揮發帶出酯化反應水，歷經地暖分水器的油水分離器后再次流到反應罐，這般不斷，促進聚酯化反應的開展，轉化成醇酸樹脂。添加流回溶劑二甲苯6%,在210～240℃中間縮聚反應。
環氧樹脂的稀釋液
反映進行后減溫，添加溶劑二甲苯或是依據產品規定的別的溶劑，在持續拌和下添加溶劑，管式反應器中制取的環氧樹脂稀釋液后即變成產品。稀釋液罐的容量比管式反應器容量大60%-100%。醇酸樹脂稀釋液罐能用高碳鋼制做,稀釋液罐里要保持一定的溫度便于于過慮。稀釋液罐里配有攪拌設備,用低速檔槳式或錨式攪拌裝置比較好,最下端拌和片應盡量地貼近罐底以確保環氧樹脂溶體與溶劑的徹底均化功效，稀釋液時的溫度視所應用的溶劑而定,稀釋液時造成溶劑蒸汽的量越低越高。個人所得商業化商品制冷到過慮溫度。
環氧樹脂的過慮
選用離心脫水機過慮，該法適用小量化學物質的過慮,工作效能高。
三廢解決
幾根濃度較高的廢水先開展預備處理。氨基樹脂生產車間廢水中含乙醇及低分子結構環氧樹脂,用二甲苯提純乙醇,提取液做為混和劑應用,低分子結構環氧樹脂用離子交換法除去。醇酸樹脂生產車間廢水中沾有很多正已烷溶劑,經二天靜放層次,除去頂層溶劑。漂油生產車間廢水經收購皂液后仍含很多乳化液,根據斜板沉淀池反映破乳、隔渣池。天然乳膠生產車間廢水中含很多膠體溶液、顆粒劑,經混凝沉淀后除去。經預備處理后的廢水與別的廢水一起根據廠內下水管道進到事后解決設備,事后解決關鍵是在原來的氣浮池前提升生物化學解決。
第一級為兼氧生物化學解決,在兼氧菌功效下使生物大分子有機化合物溶解為小分子水有機化合物,減少COD的另外,提升廢水中BOD5/COD值,有益于進一步好氧生物化學解決。好氧生物化學解決分為二級,主要是提升廢水停留的時間,讓微生物菌種有充足時間與廢水有機化合物充足觸碰,在微生物菌種的內酶和外酶功效下,將有機化合物空氣氧化除去。

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